压铸车间粉尘治理：抛丸与手工打磨如何共用一套除尘系统

压铸车间的粉尘点分散、产尘强度差异大。抛丸机是连续大风量，手工打磨是间歇小风量，两者硬接一套系统，常见结果是打磨工位吸不动、抛丸机管道积灰。

先把两种工况分开算

抛丸机配套风量按设备厂家给定的排风量取值，一般在 8,000—15,000 m³/h，风量稳定、含尘浓度高。手工打磨工位按罩口面积与罩口风速计算，每个工位 800—1,500 m³/h，取决于打磨件尺寸与工人站位。六个工位合计不过 6,000—9,000 m³/h。

两者的差异不在风量，而在同时使用率。抛丸机开机即满负荷，打磨工位很难六个同时开。系统总风量应按抛丸满负荷加打磨同时开启率 60%—70% 计算，而不是简单相加。

主管风速与支管平衡是成败关键

含铝粉与抛光蜡的粉尘容易在管道内沉积，水平主管风速必须高于 18 m/s，垂直管不低于 15 m/s。很多现场为了省电把风速降到 12 m/s，半年后打开管道能看到厚厚一层积灰，风量随之衰减。

支管必须加手动调节阀或文丘里流量控制器做风量平衡。最远端的打磨工位通常风量最小，调试时要逐个用风速仪测量罩口风速，调到 0.3—0.5 m/s 再锁定阀门开度。

铝镁粉尘要单独考虑防爆

压铸件打磨产生的铝粉尘属于可燃性粉尘，除尘系统必须按防爆设计：防静电滤筒、设备接地、管道跨接、灰斗泄爆片，必要时加装火花捕集与隔爆阀。铝粉尘不得与钢粉尘、抛光蜡混用同一套除尘器和同一灰斗，混装是检查中最常被指出的问题。

灰斗内积尘不得超过容积的三分之一，每班清理。停机前必须清空灰斗与管道，避免夜间吸潮结块。

改造完成后建议做一次风量平衡记录并存档，后续每次更换滤筒后按同一记录复测，能及时发现管道堵塞与风机衰减。